Mimmo Lagonigro, experto en escaneo e impresión 3D, ingeniería inversa y diseño de EinScan, aceptó el desafío de la campaña de diseño de manijas Einstar lanzada por SHINING 3D. Utilizó su experiencia y tecnología digital 3D avanzada para desarrollar una solución que superó las expectativas: una manija potente y ergonómica con un diseño perfecto.
Empieza a diseñar con arcilla
El proceso de diseño de Mimmo comenzó con la creación de un boceto en 2D, luego imprimió en 3D un modelo del escáner 3D Einstar y utilizó este modelo para personalizar el modelo de arcilla del mango. La arcilla es muy maleable, lo que permite a los diseñadores crear diseños complejos. Además, la arcilla se siente bien al tacto, lo que es especialmente importante al diseñar un mango ergonómico. Al esculpir el mango en arcilla, los diseñadores pueden probar su ergonomía y ajustarlo según sea necesario para garantizar que sea cómodo y fácil de usar.
Boceto 2D de Einstar y mango
Mimmo está trabajando en el mango de arcilla.
El mango de arcilla como referencia de diseño
Escaneo 3D: captura de una representación precisa del diseño
Mimmo realizó varias pruebas ergonómicas y de agarre para ver cómo encajaría el mango alrededor del escáner 3D Einstar . Después de realizar ajustes en el modelo de arcilla, marcó ciertas partes y utilizó el escáner 3D con fuente de luz híbrida SHINING 3D Einscan H para capturar el modelo de Einstar y el mango de arcilla. EinScan H es un escáner 3D que combina luz LED blanca y luz infrarroja . Su precisión de escaneo de hasta 0,05 mm y su rápida velocidad de escaneo permiten a Mimmo obtener datos precisos del modelo en poco tiempo.
Mimmo está escaneando el modelo Einstar impreso en 3D con el mango de arcilla
Diseño en Solid Edge basado en el escaneo 3D
El uso de la tecnología de escaneo 3D por parte de Mimmo es fundamental para tener una representación precisa del Einstar y del mango de arcilla, que luego puede usar como referencia al diseñar los detalles.
Modelado 3D: ingeniería inversa de la superficie de referencia
Vale la pena mencionar que si posee un EinScan H, no necesita comprar el software Solid Edge por separado. Con el software Solid Edge, Mimmo realizó ingeniería inversa de la superficie de referencia. Incluso si los resultados del primer diseño y la impresión 3D no fueron del todo satisfactorios, el modelo 3D permitió una mayor flexibilidad de diseño, lo que le permitió a Mimmo crear y probar rápidamente múltiples iteraciones del diseño, lo que es más rápido y más económico que los métodos de creación de prototipos tradicionales.
Diseño 1
Diseño 2
Mimmo añade algunas ideas nuevas al diseño original.
Diseño iterativo: flexibilidad y creación rápida de prototipos
Por ejemplo, añadió textos al mango del escáner e imaginó mejoras futuras, como un cargador portátil y un módulo inalámbrico. Estas características no formaban parte de los bocetos 2D iniciales, pero se incorporaron fácilmente al diseño gracias a la flexibilidad del software de modelado 3D.
Diseño final del mango
Mango ergonómico impreso en 3D para Einstar
La solución final se imprimió mediante tecnología de impresión 3D y se diseñó ergonómicamente para ajustarse perfectamente al Einstar, lo que proporciona un agarre seguro y cómodo para el usuario. Mimmo fabricó las paredes laterales desplazando las superficies originales del escáner 3D en 6 mm, lo que permite que el proyecto sea más esbelto y se adhiera mejor al escáner 3D.
Producto final impreso en 3D: con batería externa
Producto final impreso en 3D (sin batería externa)
En general, el diseño de Mimmo del mango ergonómico para Einstar es un gran ejemplo de los beneficios del escaneo 3D en el diseño y desarrollo de productos. Al utilizar la tecnología de escaneo e impresión 3D, Mimmo pudo crear un mejor producto final que es ergonómico, funcional y ofrece la mejor experiencia de usuario posible.
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